Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
При изготовлении самоделок из древесины и материалов типа фанеры, ДСП, МДФ и прочих, достаточно часто возникает задача вырезания из них кругов.
В данной статье автор YouTube канала «Inspire Woodcraft» расскажет Вам, как можно сделать приспособление для вырезания кругов различного диаметра на ленточной пиле.
Наверняка Вы уже встречали всевозможные вариации таких приспособлений. Самым распространенным является циркульная насадка для ручного фрезера, про которую уже было несколько статей на этом сайте.
Однако оснастка, предлагаемая автором, выгодно отличается от других тем, что она полностью регулируемая, практически не даёт сколов, а особенно — сверления отверстий в центре будущих дисков.
Этот проект достаточно прост в изготовлении, и с ним справится даже начинающий столяр.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Листовая фанера, деревянный брус, нагель
— Слайдер для Т-трека
— Двухсторонний скотч, масло-воск
— Столярный клей Titebond II, двухкомпонентный секундный клей, эпоксидная смола, наждачная бумага.
Инструменты, использованные автором.
— Ленточная пила, полотна для ленточных пил
— Ручной фрезер
— Вставная пластина с кольцами для фрезерного стола
— Фрезы по дереву
— Шуруповерт, зенковка, сверла Форстнера
— Циркулярная пила
— 3D безопасный толкатель
— Регулируемый угловой упор для Т-трека
— Орбитальная шлифовальная машинка
— F-струбцины, пружинные зажимы
— Универсальный разметочный рейсмус, рулетка, маркер.
Процесс изготовления.
Итак, стол ленточной пилы зачастую оснащен так называемым Т-образным пазом, который служит для установки различных приспособлений. Он же и послужит направляющей для будущей каретки.
Для таких пазов можно применить готовый слайдер, либо изготовить его простейший аналог самостоятельно.
Этим и займется мастер. Сначала замеряются размеры — ширина и высота Т-трека.
Сам полоз выпиливается из деревянного бруса (он должен быть из твердых сортов древесины) на циркулярной пиле.
Далее рейка с прямоугольным сечением превращается в Т-образный профиль на фрезерном столе. Это самодельный фрезерный стол с установленной на нем пластиной со сменными кольцами.
Готовый экземпляр полоза сидит в Т-треке не слишком плотно, и в то же время не болтается, все его стороны гладко зачищены.
Далее из фанерного листа на циркулярной пиле вырезается прямоугольная заготовка для основания. Толщина фанеры должна быть 20 мм или больше — это нужно для формирования в ней паза.
На нижнюю часть основания наклеивается готовый полоз на расстоянии 22 см от края (чуть больше расстояния от полотна до Т-трека). Здесь используются два вида клея: суперклей на краях и в центре, клей по дереву на остальных поверхностях полоза. Суперклей выполняет роль быстрого фиксатора, тогда как столярный клей обеспечивает долговечность соединения.
Плита основания вдевается полозом в Т-трек, и осуществляется первый разрез. Он проходит параллельно Т-треку.
Разрез осуществляется до тех пор, пока ближний к автору край основания не сравняется с краем стола.
После этого на кромке основания отмечается положение, где будет размещаться ограничительный блок.
Последний делается из обрезков кленовой планки, из которой изготавливался полоз.
Затем автор размечает линию, по которой будет проходить паз формы «ласточкин хвост». Последний будет располагаться перпендикулярно плоскости полотна ленточной пилы.
Важным моментом является то, чтобы центр паза находился четко вровень с режущей кромкой (зубцами) полотна. В противном случае возникнут проблемы с центровкой лезвия, и его может перекосить.
Фрезеровка паза осуществляется ручным фрезером вдоль направляющей. При этом используется фреза ласточкин хвост.
Такая форма паза была выбрана автором как самая простая, ведь особых нагрузок на него не будет. В другом случае пришлось бы заморачиваться с вырезанием Т-образного паза.
Края готового паза зачищаются наждачной бумагой, обернутой вокруг бруска.
Теперь из отреза деревянного нагеля изготавливается диск, из которого будет сделана головка прижимного винта. Она же будет своеобразным центром вращения обрабатываемых деталей.
В центре обрезка кругляка сверлится сквозное отверстие для винта. При помощи зенковки формируется углубление под головку винта.
В отверстие вставляется винт. Внутрь паза в каретке вкладывается гайка, и в нее вкручивается винт. Получается подобие прижимного механизма.
Далее смешиваются компоненты быстро застывающего эпоксидного клея, им промазывается отверстие в ручке, и вклеивается винт.
Следующим шагом на обрезке фанеры находится центр, и в нём проделывается сквозное отверстие сверлом Форстнера диаметром 40 мм. Это как раз тот диаметр, который имеет наша рукоять.
Каретка устанавливается на свое место, заготовка надевается на рукоятку, и из нее вырезается кольцо.
Излишки древесины у оставшейся детали срезаются по касательным к вырезанной окружности.
Регулируемая ручка выставляется максимально близко, можно сказать вплотную к детали с вырезанным на ней полукругом.
Данная конструкция служит сразу нескольким различным целям. Во-первых, она послужит опорой для обрабатываемой заготовки, и минимизирует возможные сколы на ее нижней стороне. Во-вторых, данная конструкция служит ограничителем.
Далее автор располагает две линейки на каретке параллельно вырезанному пазу таким образом, чтобы между ними впритык проходило кольцо, надетое на головку центрального винта.
Блок приклеивается к каретке на двусторонний скотч, чтобы при необходимости его можно было быстро и беспрепятственно заменять. Например, при износе.
Автор еще раз проверяет расстояние между линейками, и отмечает линии, вдоль которых нужно приклеить накладки.
По обеим сторонам от расчерченных линий наклеиваются фанерные листы такой же толщины, как и кольцо. Они образуют вместе жёлоб для перемещения кольца. Здесь используется всё та же смесь суперклея и клея по дереву.
После застывания столярного клея, каретка устанавливается на свое место, и мастер проводит финальный разрез через верхний слой фанеры.
Затем автор вырезает несколько квадратных заготовок.
На опорном кольце ставятся отметки, которые должны облегчить совмещение их с линиями, размеченными на самих квадратных фанерных заготовках.
Теперь мастер намерен провести несколько тестовых распилов. Его цель — не только проверить действенность новой оснастки, но и снять несколько дополнительных замеров с тем, чтобы позднее нанести шкалу на каретке.
Чтобы закрепить кольцо на тыльной стороне квадратного листа фанеры, применяется всё тот же двусторонний скотч.
Итак, заготовка насаживается кольцом на головку винта при выдвинутой каретке. Затем заводится лезвие ленточной пилы, и вращательным движением вырезается диск из заготовки. Прелестью данного приспособления является то, что Вам не требуются никакие штыри и отверстия в самой заготовке или на рабочей поверхности. Функцию временного центра выполняет приклеенное кольцо.
Далее, параллельно пазу в каретке наносятся отметки с интервалом в полдюйма и получается шкала, по которой можно ориентироваться при выборе размера диаметра круга.
Автор вырезает еще несколько дисков и колец, чтобы проверить ее точность.
При желании можно сделать шкалу более подробной и проставить отметки между каждой парой прежних делений.
Все поверхности каретки тщательно обрабатываются орбитальной шлифовальной машинкой, чтобы обрабатываемые заготовки нигде не застревали. Заусенцы на ребрах и кромках удаляются шлифовальным блоком.
Дополнительно все плоскости, в особенности сам паз и жёлоб, натираются восковой пастой, которая должна уменьшить трение заготовки о каретку, и каретки о стол.
При фиксации кольца к заготовке, излишки скотча лучше не оставлять, чтобы они не приклеились к каретке и не заблокировали вращение детали.
В итоге, отрегулировать нужный радиус будущего диска очень просто.
Сдвинув центральный винт ближе к полотну, можно сразу же вырезать кольцо из диска.
Единственная сложность, которая может возникнуть у Вас при использовании данной оснастки, это некоторая шаткость каретки, базовой платформы. Однако это становится ощутимым только при вырезании кругов большого диаметра, начиная с 60 см.
В этом случае автор рекомендует подставлять под свешивающуюся сторону платформы какую-то опору. Второй способ — сделать каретку большей ширины, чтобы перекрыть второй Т-трек в столе, и установить на каретке еще один полоз.
Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для вырезания дисков и кругов на ленточной пиле.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Для таких пазов можно применить готовый слайдер, либо изготовить его простейший аналог самостоятельно.
Этим и займется мастер. Сначала замеряются размеры — ширина и высота Т-трека.
Сам полоз выпиливается из деревянного бруса (он должен быть из твердых сортов древесины) на циркулярной пиле.
Далее рейка с прямоугольным сечением превращается в Т-образный профиль на фрезерном столе. Это самодельный фрезерный стол с установленной на нем пластиной со сменными кольцами.
Готовый экземпляр полоза сидит в Т-треке не слишком плотно, и в то же время не болтается, все его стороны гладко зачищены.
Далее из фанерного листа на циркулярной пиле вырезается прямоугольная заготовка для основания. Толщина фанеры должна быть 20 мм или больше — это нужно для формирования в ней паза.
На нижнюю часть основания наклеивается готовый полоз на расстоянии 22 см от края (чуть больше расстояния от полотна до Т-трека). Здесь используются два вида клея: суперклей на краях и в центре, клей по дереву на остальных поверхностях полоза. Суперклей выполняет роль быстрого фиксатора, тогда как столярный клей обеспечивает долговечность соединения.
Плита основания вдевается полозом в Т-трек, и осуществляется первый разрез. Он проходит параллельно Т-треку.
Разрез осуществляется до тех пор, пока ближний к автору край основания не сравняется с краем стола.
После этого на кромке основания отмечается положение, где будет размещаться ограничительный блок.
Последний делается из обрезков кленовой планки, из которой изготавливался полоз.
Затем автор размечает линию, по которой будет проходить паз формы «ласточкин хвост». Последний будет располагаться перпендикулярно плоскости полотна ленточной пилы.
Важным моментом является то, чтобы центр паза находился четко вровень с режущей кромкой (зубцами) полотна. В противном случае возникнут проблемы с центровкой лезвия, и его может перекосить.
Фрезеровка паза осуществляется ручным фрезером вдоль направляющей. При этом используется фреза ласточкин хвост.
Такая форма паза была выбрана автором как самая простая, ведь особых нагрузок на него не будет. В другом случае пришлось бы заморачиваться с вырезанием Т-образного паза.
Края готового паза зачищаются наждачной бумагой, обернутой вокруг бруска.
Теперь из отреза деревянного нагеля изготавливается диск, из которого будет сделана головка прижимного винта. Она же будет своеобразным центром вращения обрабатываемых деталей.
В центре обрезка кругляка сверлится сквозное отверстие для винта. При помощи зенковки формируется углубление под головку винта.
В отверстие вставляется винт. Внутрь паза в каретке вкладывается гайка, и в нее вкручивается винт. Получается подобие прижимного механизма.
Далее смешиваются компоненты быстро застывающего эпоксидного клея, им промазывается отверстие в ручке, и вклеивается винт.
Следующим шагом на обрезке фанеры находится центр, и в нём проделывается сквозное отверстие сверлом Форстнера диаметром 40 мм. Это как раз тот диаметр, который имеет наша рукоять.
Каретка устанавливается на свое место, заготовка надевается на рукоятку, и из нее вырезается кольцо.
Излишки древесины у оставшейся детали срезаются по касательным к вырезанной окружности.
Регулируемая ручка выставляется максимально близко, можно сказать вплотную к детали с вырезанным на ней полукругом.
Данная конструкция служит сразу нескольким различным целям. Во-первых, она послужит опорой для обрабатываемой заготовки, и минимизирует возможные сколы на ее нижней стороне. Во-вторых, данная конструкция служит ограничителем.
Далее автор располагает две линейки на каретке параллельно вырезанному пазу таким образом, чтобы между ними впритык проходило кольцо, надетое на головку центрального винта.
Блок приклеивается к каретке на двусторонний скотч, чтобы при необходимости его можно было быстро и беспрепятственно заменять. Например, при износе.
Автор еще раз проверяет расстояние между линейками, и отмечает линии, вдоль которых нужно приклеить накладки.
По обеим сторонам от расчерченных линий наклеиваются фанерные листы такой же толщины, как и кольцо. Они образуют вместе жёлоб для перемещения кольца. Здесь используется всё та же смесь суперклея и клея по дереву.
После застывания столярного клея, каретка устанавливается на свое место, и мастер проводит финальный разрез через верхний слой фанеры.
Затем автор вырезает несколько квадратных заготовок.
На опорном кольце ставятся отметки, которые должны облегчить совмещение их с линиями, размеченными на самих квадратных фанерных заготовках.
Теперь мастер намерен провести несколько тестовых распилов. Его цель — не только проверить действенность новой оснастки, но и снять несколько дополнительных замеров с тем, чтобы позднее нанести шкалу на каретке.
Чтобы закрепить кольцо на тыльной стороне квадратного листа фанеры, применяется всё тот же двусторонний скотч.
Итак, заготовка насаживается кольцом на головку винта при выдвинутой каретке. Затем заводится лезвие ленточной пилы, и вращательным движением вырезается диск из заготовки. Прелестью данного приспособления является то, что Вам не требуются никакие штыри и отверстия в самой заготовке или на рабочей поверхности. Функцию временного центра выполняет приклеенное кольцо.
Далее, параллельно пазу в каретке наносятся отметки с интервалом в полдюйма и получается шкала, по которой можно ориентироваться при выборе размера диаметра круга.
Автор вырезает еще несколько дисков и колец, чтобы проверить ее точность.
При желании можно сделать шкалу более подробной и проставить отметки между каждой парой прежних делений.
Все поверхности каретки тщательно обрабатываются орбитальной шлифовальной машинкой, чтобы обрабатываемые заготовки нигде не застревали. Заусенцы на ребрах и кромках удаляются шлифовальным блоком.
Дополнительно все плоскости, в особенности сам паз и жёлоб, натираются восковой пастой, которая должна уменьшить трение заготовки о каретку, и каретки о стол.
При фиксации кольца к заготовке, излишки скотча лучше не оставлять, чтобы они не приклеились к каретке и не заблокировали вращение детали.
В итоге, отрегулировать нужный радиус будущего диска очень просто.
Сдвинув центральный винт ближе к полотну, можно сразу же вырезать кольцо из диска.
Единственная сложность, которая может возникнуть у Вас при использовании данной оснастки, это некоторая шаткость каретки, базовой платформы. Однако это становится ощутимым только при вырезании кругов большого диаметра, начиная с 60 см.
В этом случае автор рекомендует подставлять под свешивающуюся сторону платформы какую-то опору. Второй способ — сделать каретку большей ширины, чтобы перекрыть второй Т-трек в столе, и установить на каретке еще один полоз.
Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для вырезания дисков и кругов на ленточной пиле.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
0 Комментарии